Garantir a eficiência e a qualidade de projetos torna-se uma missão mais fácil com a origem conhecida e recuperada rastreabilidade assegurada de materiais por meio de softwares de monitoramento
Por Joy Matos, engenheiro ISI Engenharia
Frequentemente tomamos conhecimento de algum “RECALL” da indústria automobilística ou de eletroeletrônicos. Embora indesejável, o “recall” tem o objetivo de solucionar algum tipo de problema, muitas vezes com potencial de danos materiais ou físicos, decorrente da falha do processo produtivo ou de instalação de um determinado componente integrante do bem comercializado.
Esta ação corretiva, mas também de natureza preventiva, somente é possível graças ao rigoroso controle da matéria prima que essas indústrias mantêm em seu processo fabril. Não somente asseguram a adequada identificação da origem de cada componente aplicado, como também produzem os registros necessários à recuperação destes dados anos após seus produtos terem sido entregues aos clientes e usuários. Em geral, cada componente recebe um “serial number” que permite o rastreio de suas origens (fabricante, material, lote de fabricação, inspeções e testes realizados, dentre outras informações), bem como da extensão de sua aplicação (onde foram aplicados e/ou para onde foram destinados).
Quando pensamos na indústria de óleo e gás, petroquímica ou nuclear, obviamente reconhecemos que os riscos envolvidos e com potencial de graves acidentes, capazes de provocar sérios danos materiais, ambientais ou perdas humanas, são ainda maiores. Assim, não poderia ser diferente a preocupação destes segmentos quanto ao controle e rastreabilidade dos infinitos materiais aplicados na construção e manutenção de suas instalações. Mas, como viabilizar este controle e a gestão destas informações em projetos tão complexos e completamente diferentes de uma linha de produção, por exemplo, da indústria automobilística?
O conhecimento desta necessidade motivou a ISI Engenharia a aprimorar, cada vez mais, suas ferramentas de controle para o pleno gerenciamento da origem e aplicação de cada material utilizado nos projetos de construção e montagem dos segmentos industriais aos quais nos dedicamos. Os nossos sistemas ControlTUB e ControlSTRU possibilitam a gestão deste complexo requisito, nas diversas etapas do projeto, integrando-as para assegurar a continuidade e recuperação das informações a qualquer momento, inclusive durante a campanha operacional da planta ou unidade.
A partir do prévio cadastro de cada especificação de material previsto pela engenharia, os sistemas passam a receber e correlacionar os materiais adquiridos e recebidos na obra, através de seus RIRs – Relatórios de Recebimento, Certificados de Qualidade, Lotes de Fabricação, Corrida e quaisquer outra informação disponível e inerente a cada item. A partir daí, a medida em que cada componente é efetivamente utilizado na execução de um spool, isométrico ou desenho de fabricação, os mesmos vão sendo associados aos locais em que estão sendo aplicados. Esta associação ocorre de forma interativa e diretamente no campo/frente de trabalho nas etapas de inspeção (ajuste, dimensional, soldagem), seja através de coleta e seleção dos dados inerentes ao RIR do material aplicado, ou ainda através da simples e segura leitura de um QR Code, gerado e transferido para cada material ou parte dele no processo de recebimento.
Toda esta dinâmica de controle se estabelece junto ao menor elemento identificado e restreado pela engenharia que é a junta soldada. Registro similar também é possível, especialmente para os consumíveis de soldagem. Assim, na hipótese de constatar uma falha de material (tubo, curva, flange, conexão e até mesmo consumível), os Sistemas ControlTUB e ControlSTRU possibilitarão uma ação similar ao “RECALL” da indústria automobilística, acima mencionado, orientando através de relatórios técnicos e gerenciais os quantitativos e locais de aplicação do material em questão, o que possibilitará a execução de inspeções e testes adicionais ou ainda a substituição dos mesmos.
Tamanho rigor e precisão no gerenciamento da rastreabilidade de materiais em projetos tão complexos quanto a construção de uma plataforma ou unidade de refino de petróleo, não seria possível sem o uso de uma ferramenta informatizada e aplicada no controle de todas as etapas de produção e inspeção previstas. Integrar as informações dos materiais às demais atividades já tradicionalmente controladas, mostrou-se uma solução eficaz, capaz de unificar dados e agregar um requisito de segurança de altíssimo valor para estes projetos, possibilitando, inclusive, significativa redução de custos com empresas seguradoras e/ou entidades certificadoras. O que faz as soluções da ISI Engenharia contribuírem cada vez mais para o aprimoramento da garantia da qualidade e minimização de custos de projetos.